За котельными агрегатами с небольшой производительностью по пару и используемыми для сжигания твердый вид топлива с малым содержание золы, применяются батарейные циклоны.
Циклоны батарейного типа относятся к механическим устройствам для улавливания золы сухим способом. Они позволяют очищать газы путем инерционных сил твердых частиц, которые возникают от вращения газовых потоков в элементах циклона.
Конструкция батареи представляет собой большое количество параллельно установленных небольших циклонных установок с диаметром 150-300 мм.
Батарейный циклон преимущественно устанавливается непосредственно перед дымососами. В результате этого сокращаются твердые выбросы и достигается максимальная защита элементов циклона от износа абразивными частицами летучей золы. Также существует возможность установки циклонов перед электрофильтрующими установками. В таком случае обеспечивается максимальная очистка газов.
При соблюдении эксплуатационных режимов, заложенных проектом, батарейные циклоны характеризуются высокой надежностью и не требуют дополнительного обслуживания.
Современные конструкции усовершенствованных батарейных циклонов позволяют увеличить область их применения. Они отличаются высокими показателями степени очистки в тех местах, где ранее требовалась установка дополнительных дорогостоящих золоуловителей.
Не допускается установка батарейных циклонов после агрегатов, на которых образуется слипаемая пыль, так как это приводит к быстрому забиванию золоуловителя.
Иногда циклоны устанавливаются после механизмов для дробления различных материалов. Валковая дробилка применяется для измельчения хрупких и пластинных пород, а также пород со средней и высокой прочностью до мелкого или среднего состояния. Эти агрегаты способны непрерывно измельчать материал. Дробление происходит за счет сжатия породы между валками с параллельным расположением и имеющими противоположные направления вращения. Различают валковые дробилки по количеству валков, которое может достигать четырех.
Свою популярность валковые дробилки получили за счет возможности перерабатывать распространенные материалы с высокой налипаемостью. Налипший материал удаляется с поверхности валков при помощи очистного скребка.
Поверхность валков может быть гладкой, рифленой или выполненной в виде зубьев. Первые два типа валков используют для измельчения материалов, обладающих средней прочностью. Зубчатые валки применяются для непрочных материалов.
Дата публикации 17.04.2012, 16:51
