Порошковая покраска − это самый-самый современный и технологичный способ покрытия металлических поверхностей. Окрашенные таким образом изделия никак не подвержены истиранию и царапинам. Их сложнее разрушить, а означает, металл не станет ржаветь. Не считая того, порошковая окраска не разрушиться под влиянием ультрафиолета.

В данной статье поведаем о преимуществах способа порошковой окрашивания и научно-техническом процессе.

Почему никак не жидкие краски

Когда не потребуется высочайшее свойство окрашивания, используется метод безвоздушного разбрызгивания. Оснащение для него стоит условно дешево, и разработка дает итог приемлемого качества. Однако «приемлемое» тут − главное слово, поэтому для промышленной окраски продуктов с высокими требованиями к наружному виду способ не подходит.

Недочеты технологии разбрызгивания для производства изделий из металла:

• Высокая трудозатратность процесса и невозможность автоматизации ряда этапов.
• Неравномерность слоя, цвета и высочайший риск дефектов окраски.
• Высочайшие утраты окрасочного который был использован, которые увеличивают стоимость работы.
• Воспитание в воздухе ядовитого тумана, который вредоносен для здоровья людей и предъявляет повышенные требования к безопасности.

Поэтому в современном производстве используются более совершенные методы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология ( порошковая покраска металла) состоит из 3-х этапов: подготовка поверхности, нанесение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка поверхности продукта

Подготовка делается на автоматизированной полосы из 5 ванн.

Обезжиривание. Плоскость при температуре 60оС покрывается химическим составом, который устраняет с нее загрязнения.

Обмывание технической водой. С плоскости продукта удаляются останки химии и пены.

Деминерализация поверхности водой электропроводностью 100 мкСм. С металла удаляются соли, с которыми не справляются прошлые шаги очищения. От данной стадии находится в зависимости долговечность порошкового покрытия.

Пассивация. На поверхности создается конверсионный слой, который увеличивает адгезию.

Деминерализация плоскости водой электропроводностью 500 мкСм.

После очищения металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска продукта

Для порошковой окрашивания используется мелкодисперсный полимерный красящий порошок. Напыление исполняется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при поддержки системы из 12 автоматических пистолетов Gema. Самые сложные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.

Перед} окрашиванием железное произведение заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок приобретает позитивный электрический заряд. Появляется электростатический эффект и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Ранее в металлургии использовались закрытые печи, но данный способ значительно уменьшал продуктивность процесса. Поэтому| сейчас мы используем инновационные проходные печи. На этой стадии порошок нагревается, оплавляется, а потом, остывая, формирует плотный полимерный слой, который исполняет сразу защитную и декоративную функцию.

Применяемая в наших цехах технология фактически безотходна. Некая часть покрасочного порошка в процессе изготовления не электризуется, но в отходы никак не идет. Ее можно применять повторно для окраски продуктов со сниженными притязаниями к наружному виду.

Достоинства порошковой окраски металла

• Экологичность. Покрытия никак не содержат токсинов и томных металлов, опасных для самочувствия людей. С ними имеют все шансы в отсутствии последствий контактировать дети и аллергики.
• Обилие разновидностей декора. Можно сотворить как ровное покрытие, так и шагрень, антик, муар и другие вариации отделки.
• Устойчивость к механическим дефектам. Слой краски сберегается в том числе и при деформации плоскости.

ОКРАСКА ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ

Колёсные диски сразу обращают на себя интерес при взгляде на авто. И оттого, как они выглядят во многом находится в зависимости впечатление от машины и её собственника. Но содержать их в неплохом состоянии довольно сложно. Этому мешает очень много факторов. В их количестве, камешки, поребрики, противогололёдные препарата, разъедающие лакокрасочное покрытие.

 

Всё наверное омрачает не только наружный облик дисков, но и содействует их постепенному разрушению. Защититься от данных угроз поможет — порошковая покраска дисков.