В Тюмени участник федерального проекта «Производительность труда», компания ООО «КМП Урал», сумел сократить время выполнения бизнес-процессов на 33%. При этом количество бракованной продукции уменьшилось на 75%, а среднее время загрузки автомобилей увеличилось на 4%. Срок хранения готовой продукции на складе также сократился на 33%.

Улучшения стали возможны благодаря применению бережливых технологий, внедрённым с 2021 года. Опыт тюменского подразделения уже распространился на пять макрофилиалов компании в России, Казахстане и Беларуси.

«Мы проанализировали временные циклы заказов, что позволило сократить их на 33%. Условия труда также улучшились за счет минимизации лишних движений работников,» — отметил Артем Шаймарданов, руководитель производственно-складской службы.

Сотрудники активно предлагают идеи по улучшению процессов, за что получают денежные вознаграждения. С начала мая было подано 339 предложений, из которых 150 уже реализованы.

Также внедрены современные технологии, такие как лазерная маркировка, что позволило значительно снизить затраты. Текучесть кадров снизилась почти на 80% благодаря акции «Приведи друга». Данил Пухленкин, руководитель службы, отметил, что участие в проекте дало значительный прирост производительности почти на 10%, что положительно сказалось на ценах и клиентской базе.