Механический цех Нижнетагильского металлургического комбината (НТМК) запустил производство осей и роликов для машин непрерывного литья заготовок, ранее закупаемых у внешних поставщиков. Локализация производства принесла экономический эффект в 15 миллионов рублей, а себестоимость комплектующих уменьшилась на 20% по сравнению с закупочными ценами, при этом эксплуатационные характеристики остаются на уровне аналогов.

Данный проект реализован в рамках программы повышения производственной эффективности и уменьшения зависимости от внешних поставок. Технология была разработана совместно с участием специалистов механического цеха, управления ремонтного производства и лаборатории сварки. Ключевым моментом стал выбор материала, обладающего высокой износостойкостью и устойчивостью к коррозии и температурным перепадам.

Производственный процесс включает несколько этапов: от черновой механической обработки до контроля качества. Для успешной реализации проекта было модернизировано оборудование, установлены системы контроля и приобретены два обрабатывающих центра с числовым программным управлением. Восемь специалистов прошли обучение работе с новым оборудованием.

Собственное производство полностью удовлетворяет потребности МНЛЗ-4, а для машины №2 освоено большинство изделий, в то время как для МНЛЗ-3 обеспечено 40% запросов. Работа по расширению ассортимента и увеличению выпуска будет продолжена.

«Производство ключеых компонентов самостоятельно снижает затраты и позволяет контролировать качество на всех этапах, что положительно отражается на надежности работы всего комбината», — прокомментировал директор по ремонту дивизиона «Урал» ЕВРАЗа Сергей Дружинин.