Механический цех Нижнетагильского металлургического комбината (НТМК) запустил производство комплектующих для машин непрерывного литья заготовок, включая оси и ролики. Ранее эти детали закупались у внешних поставщиков. Локализация производства принесла экономический эффект в размере 15 миллионов рублей, а себестоимость комплектующих снизилась на 20% по сравнению с предыдущими закупками. Качество новых изделий соответствует уровню иностранных аналогов.

Данный проект был реализован в рамках программы по повышению эффективности и снижению зависимости от внешних поставок. В разработке технологии участвовали специалисты механического цеха, управления ремонтного производства и лаборатории сварки. Ключевым моментом стало использование устойчивых к износу и коррозии материалов.

Производственный процесс включает несколько этапов: от поступления заготовок до контроля качества готовой продукции. Для успешной реализации были модернизированы наплавочные машины, установлены новые датчики и системы контроля. Также приобретены два CNC-станка, и восемь работников прошли обучение.

НТМК теперь полностью обеспечивает потребности МНЛЗ-4 в роликах и осях, а для машины №2 освоено большинство необходимых изделий. Расширение номенклатуры и увеличение объемов производства продолжится. Директор по ремонтам дивизиона «Урал» ЕВРАЗа Сергей Дружинин отметил, что собственное производство позволяет не только снизить затраты, но и контролировать качество на всех этапах, что positively влияет на надежность работы всего комбината.