Для того, чтобы автоматизировать изготовление серийных продуктов идёт направление в сторону агрегатов с ЧПУ. Увеличивается их производство, улучшается конструкция данного объекта и управляющие системы. За последние несколько лет изготовление подобных станков увеличилось более чем в 3,5 раза.

При правильном использовании они дают большой экономический рост спустя небольшое количество времени

1) Сильно облегчается работа перед изготовлением (т.е. требуется меньше времени на подготовку к производству какой-либо детали, сокращается и время её разработки. Не требуется создания определенных установок для конкретных моделей устройств. Это сильно облегчает обработку заготовки).

 

Разработка новых программ для числового программного управления станции происходит очень быстро, но только при наличии хороших квалифицированных рабочих. А также для ускорения этого процесса можно использовать электронно-вычислительную машину.

2) Увеличивается качество продукции, изготавливаемой этой установкой. Благодаря тому, что отделка заготовки проходит по автоматизированному циклу, за этим станком может работать человек, не получавший высокой квалификации. Однако, человек её программируемый должен отличаться исключительными навыками в этом вопросе.

На многофункциональных станках можно обрабатывать самые разнообразные материалы и поверхности, вследствие чего практически полностью отсутствует вероятность погрешности.

3) Увеличивается производительность станков, благодаря уменьшению времени машинного и вспомогательного.

Первое сокращается, благодаря помощи оптимизации программного обеспечения. То есть оно позволяет автоматически устанавливать режим резания для конкретных материалов. А также в системах самонастройки, включающей в себя ЧПУ обеспечивается высокая нагрузочная мощность, с помощью автоматизированной настройки режимов работы станка.

Второе же, уменьшается, благодаря оптимизации времени, когда происходит перестановка заготовки. А конкретнее, если имеется девайс, обладающий двухпозиционными установками (или более 2), то время машинное полностью перекрывает вспомогательное.

При вводе местоположения с помощью компьютерной периферии ускоряет время производства, по сравнению с ручным почти в три раза. А также если необходимо переместить части станка в холостую, то это не станет проблемой. Так как скорость таких перемещений составляет 10 метров в минуту. Иногда движение может происходить сразу в два места.

Стоит отметить, что затраченное время становится меньше, если применять автоматическую смену инструментов и изменение режимов агрегата.

4) Улучшается использование станка во временных рамках. Машинное время занимает до 90% всей продолжительности применения токарных станков с ЧПУ. В отличие от них, у мелкосерийных станций эта цифра достигает 30%. Говоря простыми словами, машинное время может отнимать у устройств фрезерной направленности срок службы в размере 90%, когда у установок, которые используются в малых производствах оно занимает максимум 30% от срока службы. Это можно исправить с помощью программы, которая позволяет заниматься отделкой сразу нескольких деталей, закреплённых на машине.

Если увеличивать время работы механизма, не прибегая к помощи сотрудников, это создаёт более положительную динамику нежели с ней. Станок с ЧПУ может заменить до 5 простых станков. А если брать станок, на котором можно производить несколько процедур одновременно, то можно сказать, что он может послужить заменой сразу для 8 простых станций. На эффективность работы влияет сложность изготовляемой детали. Чем сложнее обработка детали, тем лучше эффект.

На многих фабриках практикуется застройка этими станками всего цеха. Благодаря электронно-вычислительной машине, всеми ими можно управлять с помощью неё. Также в этот перечень входят устройства транспортировки. С помощью данных отличительных черт обеспечивается максимально рациональное использование характеристик представленных установок.